El creciente interés por la protección ambiental se centra cada vez más en el tratamiento de las aguas residuales procedentes de centros de lavado de vehículos, caracterizadas por la presencia de sólidos en suspensión (arenas, lodos, grava, restos vegetales), detergentes, aceites minerales e hidrocarburos.
Para garantizar una reducción eficaz de los contaminantes, el proceso de depuración incluye una secuencia de etapas específicas:
Dessarenador: separación gravimétrica de sustancias con distinta densidad respecto al agua.
Los materiales pesados se depositan en el fondo, mientras que aceites, grasas y espumas se acumulan en la superficie.
La tubería de salida, diseñada para captar a media altura, evita el arrastre de materiales separados.
Desengrasador: mediante un filtro de coalescencia, los aceites e hidrocarburos residuales se aglutinan y separan del efluente.
Filtro biológico: el agua tratada pasa por un filtro percolador biológico, donde cepas bacterianas específicas degradan la materia orgánica disuelta (BOD₅ y COD) y los detergentes (fósforo).
El tratamiento biológico se realiza mediante un filtro percolador aireado en caso de vertido en alcantarillado público.
Cuando el vertido se realiza en curso de agua superficial, se incorpora un filtro percolador anaerobio adicional.
Las soplantes asociadas a los filtros aireados deben permanecer en funcionamiento continuo (24 h/día).
Para mejorar la calidad del agua depurada, en caso de vertido en superficie, infiltración en el suelo o reutilización parcial (por ejemplo, en las primeras fases del lavado, como el prelavado), se añade un sistema de filtración con cuarzo y carbón activo.
CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA
Con la presente se declara que el sistema de depuración para centros de lavado de vehículos mod. DEPAUTOT4 compuesto por 1 desarenador, 1 separador de hidrocarburos con filtro coalescente, 1 filtro percolador aireado y un sistema de afinado final exterior de filtración en columnas de cuarcita y carbones activados, instalado según informe técnico adjunto, permite alcanzar los límites indicados en la Tabla 4 del Anexo 5 del D. Leg. n.º 152 del 3 de abril de 2006, para el vertido en el suelo, en relación con la remoción de hidrocarburos totales, tensoactivos totales y sólidos suspendidos, si se cumplen los siguientes parámetros de entrada:
- Concentración de tensoactivos en la entrada < 10 mg/l.
- Uso de jabones biodegradables.
- Caudal máximo inferior al indicado en las correspondientes fichas técnicas.
- Concentración de aceites en la entrada < 50 mg/l.
- Número de vehículos lavados diariamente inferior al número indicado en las correspondientes fichas técnicas.
- Uso de jabones y detergentes biodegradables conforme a la ley.
- Lavado exclusivamente de carrocerías de vehículos, no de motores ni de ninguna otra parte mecánica.
- Para las actividades de lavado, se debe utilizar agua de baja dureza; el agua muy dura puede causar problemas de funcionamiento del sistema de depuración y atascos en las tuberías del sistema.
Esta garantía es válida con la condición de que el equipo se mantenga en perfectas condiciones de funcionamiento, que se realicen las operaciones de mantenimiento necesarias (véase informe técnico adjunto) y se respeten las modalidades de puesta instalación (véanse las modalidades de enterrado). El fabricante declina cualquier responsabilidad en caso de montaje erróneo o de manipulaciones.
Este certificado no representa una autorización de vertido, que deberá solicitarse a las autoridades competentes, que podrían establecer límites tabulares más específicos.
Término técnico
Sistema de depuración para centros de lavado de vehículos, fabricado por empresa certificada ISO9001/2008, que cumple con el D. Leg. n.º 152 de 2006, dimensionado para ………. vehículos lavados al día, equivalentes a un caudal a depurar de ………. l/día, con vertido final de las aguas residuales tratadas en el suelo o reutilización. El sistema, para instalación enterrada, está compuesto por:
Separador de arenas y otros sedimentos pesados y de materiales ligeros, en monobloque corrugado de polietileno (PE), que cumple con la norma UNI EN 1825-1, dotado de tubería de PVC con junta de estanqueidad en entrada con codo de 90° para la ralentización y la distribución del flujo y, en salida, de tubería de PVC con junta de estanqueidad, con deflector en T y tubería sumergida; dotado también de respiradero para biogás de PP y de registros para las inspecciones y las intervenciones de mantenimiento y purga.
Separador de aceite e hidrocarburos en suspensión, en monobloque corrugado de polietileno (PE), dimensionado según la norma UNI-EN 858-1, dotado de tubería de PVC con junta de estanqueidad en entrada con codo de 90° para la ralentización y la distribución del flujo y, en salida, de un recorrido hidráulico con un filtro coalescente de espuma de poliuretano, alojado en el interior de una jaula de acero inoxidable extraíble; dotado también de respiradero para biogás de PP y de registros para las inspecciones y las intervenciones de mantenimiento y purga.
Filtro percolador aireado, en monobloque corrugado de polietileno (PE), dotado de tubería de PVC con junta de estanqueidad en entrada con codo de 90° para la ralentización y la distribución del flujo y, en salida, de tubería de PVC con junta de estanqueidad, con deflector en T; en el interior hay cuerpos de relleno de PP y un plato difusor de microburbujas, conectado a una soplante-compresor de membrana externa; dotado también de respiradero para biogás de PP y de registros para las inspecciones y las intervenciones de mantenimiento y purga.
Estación de bombeo de bomba simple con cuadro eléctrico de mando, asociada a un sistema de filtración externo con filtro de cuarcita y filtro de carbón activado.
Extensiones instalables en los registros de todos los productos, opcionales.
